تکنیک ها، ابزارها و بهترین شیوه ها

درک درست کردن یک سوراخ

سوراخ کردن یک فرآیند ماشینکاری است که برای اصلاح اندازه و پایان یک سوراخ حفر شده موجود استفاده می شود. بر خلاف حفاری، که در درجه اول مواد را برای ایجاد سوراخ حذف می کند، reaming بر دقت تمرکز می کند و قطرهای دقیق و سطوح صاف را تولید می کند. ریمینگ معمولاً در فلزکاری، نجاری و کاربردهای تولیدی که تحمل و کیفیت سطح حیاتی است استفاده می شود.

انواع ریمر

برای دستیابی به نتایج دقیق، انتخاب یک ریمر مناسب ضروری است. ریمرها را می توان بر اساس طراحی و کاربرد آنها طبقه بندی کرد:

• ریمرهای دستی: به صورت دستی برای تکمیل سوراخ های از پیش حفاری شده با دقت استفاده می شود.
• ماشین ریمرز: برای استفاده با ماشین تراش، پرس مته یا ماشین های فرز طراحی شده است.
• ریمرهای انبساط: می توان آن را کمی تنظیم کرد تا قطر سوراخ را تنظیم کند.
• پوسته گیرها: ابزارهای استوانه ای شکل که بر روی ماشین های تراش استفاده می شوند و مجهز به لبه های برش قابل تعویض هستند.

انتخاب ریمر صحیح

انتخاب ریمر مناسب به نوع مواد، اندازه سوراخ و تحمل مورد نیاز بستگی دارد. ملاحظات کلیدی عبارتند از:

• سازگاری مواد: ریمورهای فولادی پرسرعت (HSS) برای فلزات، کاربید برای آلیاژهای سخت، و پوشش‌های تخصصی برای مواد ساینده.
• تحمل اندازه سوراخ: ریمورهای استاندارد 0.05 ± میلی متر را ارائه می دهند، در حالی که ریمورهای دقیق می توانند به 0.01 ± میلی متر برسند.
• پوشش سطحی: ریمورهای دندانه‌های ریز روکش‌های صاف‌تری تولید می‌کنند که برای قطعات محکم و محکم ضروری است.

فرآیند گام به گام Reaming

Reaming نیاز به آماده سازی و اجرای دقیق برای حفظ دقت دارد. مراحل معمولی عبارتند از:

• یک سوراخ پایلوت کمی کوچکتر از اندازه نهایی برای هدایت ریمر دریل کنید.
• قطعه کار را محکم ببندید تا از حرکت در طول فرآیند جلوگیری شود.
• مایع برش را برای کاهش اصطکاک و بهبود پرداخت سطح اعمال کنید.
• ریمر را به آرامی داخل سوراخ قرار دهید و سرعت و فشار ثابت را حفظ کنید.
• ریمر را با دقت بیرون بکشید تا به سوراخی که به تازگی تمام شده آسیب نرسانید.

اشتباهات رایجی که باید از آنها اجتناب کنید

حتی ماشین‌کاران باتجربه نیز می‌توانند در حین ریمینگ خطا کنند. از این اشتباهات رایج اجتناب کنید:

• استفاده از اندازه نادرست ریمر برای سوراخ، که منجر به تناسب ضعیف یا سوراخ های بزرگ می شود.
• اعمال نیروی بیش از حد، که می تواند باعث ایجاد پچ پچ یا شکستگی شود.
• عدم استفاده از روغن کاری، در نتیجه سطوح ناهموار و سایش سریعتر ابزار.
• ایجاد سوراخی که به درستی تراز نشده است و باعث مخروطی شدن یا ناهمواری قطر می شود.

نکاتی برای Reaming بهینه

به حداکثر رساندن کیفیت و طول عمر فرآیند ریمینگ مستلزم توجه دقیق به تکنیک و نگهداری است:

• همیشه با یک سوراخ پایلوت با اندازه مناسب شروع کنید.
• از سرعت و نرخ تغذیه ثابت برای جلوگیری از بی نظمی استفاده کنید.
• ریمر را تیز نگه دارید و زمانی که سایش قابل توجه است تعویض کنید.
• قبل از اندازه گیری یا نصب قطعات، سوراخ را کاملاً تمیز کنید.

Reaming Tolerances and Finishes

درک تلورانس ها و پرداخت ها برای کاربردهایی که نیاز به دقت دارند بسیار مهم است. جدول زیر استانداردهای معمولی reaming را خلاصه می کند: