زاویه نقطه مته 118 درجه در مقابل 135 درجه: راهنمای انتخاب کامل

زاویه نقطه مته چیست و چرا اهمیت دارد؟

زاویه نقطه مته، زاویه ای است که توسط دو لبه برش اصلی در نوک مته پیچشی تشکیل می شود. وقتی مته را در دست می گیرید و مستقیم به نوک آن نگاه می کنید، گوه V شکلی که می بینید زاویه نقطه است. این یک جزئیات آرایشی نیست. این ویژگی هندسی منفرد مستقیماً سه چیز را کنترل می‌کند که باعث ایجاد یا شکستن عملیات حفاری می‌شود: چه مقدار نیروی رو به پایین نیاز دارید، چقدر مته مرکز خود را دقیقاً پیدا می‌کند و چگونه براده‌ها تشکیل و تخلیه می‌شوند.

زاویه تندتر، مانند 90 درجه یا 118 درجه، نیروی برش را در ناحیه تماس کوچکتر متمرکز می کند. مته به شدت نفوذ می کند اما به نیروی رانش بیشتری نیاز دارد و تمایل دارد قبل از درگیری اسکیت کند. یک زاویه صاف تر، مانند 135 درجه یا 150 درجه، بار را در یک منطقه وسیع تر پخش می کند. رانش کاهش می یابد، اما بیت به کمک در مرکز کردن نیاز دارد - معمولاً یک نقطه شکاف یا یک مته نقطه ای. این مبادلات تئوری نیستند. آنها بلافاصله در زمان چرخه، کیفیت سوراخ و هزینه ابزار ظاهر می شوند.

سه پارامتر با هر درجه از زاویه نقطه جابجا می شوند:

• نیروی رانش - بار محوری مورد نیاز برای فشار دادن مته به قطعه کار. زوایای تندتر نیروی رانش را افزایش می دهد. زوایای صاف تر آن را کاهش می دهد.
• دقت مرکز - توانایی مته برای شروع دقیقاً روی علامت بدون راه رفتن. زوایای مسطح‌تر بیشتر سرگردان می‌شوند، مگر اینکه با سایشی خود محور ترکیب شوند.
• مورفولوژی تراشه - ضخامت، پیچ خوردگی و شکستگی تراشه. زاویه نقطه تعیین می‌کند که تراشه‌ها محکم بسته می‌شوند، رشته‌ها بیرون می‌آیند یا تمیز می‌شوند تا به راحتی تخلیه شوند.

انتخاب یک زاویه نقطه مته بدون درک این سه اهرم حدس و گمان است. وقتی زاویه را با مواد و عملیات مطابقت می دهید، زمان چرخه را کوتاه می کنید، ضایعات را کاهش می دهید و عمر ابزار را افزایش می دهید - اغلب با درصدهای دو رقمی.

دو استاندارد: زاویه نقطه 118 درجه در مقابل 135 درجه

به هر ماشین‌فروشی بروید و جعبه‌هایی از مته‌های 118 درجه و 135 درجه پیدا خواهید کرد. این دو زاویه بر صنعت مسلط هستند و دلیل خوبی هم دارد. نقطه 118 درجه آسیاب عمومی کلاسیک است، در حالی که نقطه 135 درجه پیش‌فرض برای مواد سخت‌تر و تنظیمات خودکار شده است. دانستن اینکه کدام یک را بگیرید، نتیجه را تغییر می دهد.

نقطه 118 درجه یک گوه تیزتر در برش قرار می دهد. روی مواد نرم‌تر - آلومینیوم، برنج، فولاد نرم، چوب و بیشتر پلاستیک‌ها به خوبی کار می‌کند. ورودی تهاجمی مالش و تولید گرما روی لبه های برش را به حداقل می رساند. اما همین وضوح دو مشکل ایجاد می کند: نیروی رانش بالا و تمایل به سرگردانی در شروع. شما معمولاً به یک پانچ مرکزی یا مته نقطه ای برای نگه داشتن آن در محل نیاز دارید. تراشه‌ها از نقطه 118 درجه در لبه بیرونی ضخیم‌تر و در نزدیکی مرکز نازک‌تر هستند، که در مواد با تراشه کوتاه خوب عمل می‌کند اما می‌تواند باعث بسته‌بندی در مواد با تراشه‌های بلند شود.

نقطه 135 درجه، که اغلب با آسیاب نقطه تقسیم یافت می شود، عمل برش را در یک مخروط صاف تر پخش می کند. با ملایمت بیشتری وارد قطعه کار می شود، رانش را تا 30 تا 40 درصد کاهش می دهد و ضخامت تراشه یکنواخت تری را از مرکز به لبه ایجاد می کند. این یکنواختی زمانی اهمیت دارد که سوراخ‌های عمیق ایجاد می‌کنید یا با فولاد ضد زنگ، تیتانیوم و فولادهای آلیاژی کار می‌کنید. مبادله این است که نقطه صاف‌تر تلاش می‌کند تا بدون نقطه‌ی انشعاب، خود را متمرکز کند. تقریباً هر مته 135 درجه با کیفیت امروزی با یک نقطه تقسیم برای حل این مشکل درست می شود.

جدول زیر تفاوت‌های عملکردی را نشان می‌دهد که تصمیمات فروشگاه واقعی را هدایت می‌کنند.

اگر مغازه شما از قطعات آلومینیومی کوتاه مدت استفاده می کند، ابزار 118 درجه به شما کمک می کند. اگر فولاد از پیش سخت شده 4140 را به صورت دسته ای پردازش می کنید، به 135 درجه تغییر دهید و ببینید نمودار عمر ابزار به نفع شما حرکت می کند.

نحوه انتخاب زاویه نقطه مته مناسب برای مواد خود

سختی مواد تنها بزرگترین عامل در انتخاب زاویه نقطه است. اما سختی به تنهایی کافی نیست - شما همچنین باید نوع تراشه، استحکام کششی و اینکه آیا کار مواد سخت می‌شود را نیز در نظر بگیرید. جدول زیر با فرض یک مته پیچشی استاندارد HSS یا کاربید جامد، مواد معمول کار را با زاویه شروع توصیه شده ترسیم می کند.

برای هر ماده ای کمتر از 30 HRC، یک نقطه 118 درجه مقرون به صرفه ترین انتخاب باقی می ماند. بین 30 تا 45 HRC، به 135 درجه بروید - زاویه صاف تر، بریدگی لبه برش را کاهش می دهد و گرما را بهتر مدیریت می کند. بالاتر از 45 HRC، 140 درجه یا حتی 150 درجه را همراه با یک بستر کاربید جامد در نظر بگیرید و تغذیه خود را کمی کاهش دهید تا ابزار از شکستگی جلوگیری کند.

در فولادهای زنگ نزن، تصمیم بر اساس رفتار سخت شدن کار است، نه فقط سختی اولیه. یک نقطه تقسیم 135 درجه با نفوذ آهسته مواد تازه را در هر چرخش برش می دهد و مالش را به حداقل می رساند که در غیر این صورت سطح را سخت می کند. مته های پیچشی کاربید جامد که برای فولاد ضد زنگ طراحی شده اند دقیقاً این هندسه را با یک فلوت صیقلی برای تولید قابل اعتماد ترکیب کنید.

تولید کنندگان مته خنک کننده داخلی، تامین کنندگان مته خنک کننده خارجی

Maton دریل های پیچشی خنک کننده داخلی سفارشی برای فولاد ملایم و فولاد ضد زنگ، تولید کنندگان مته خنک کننده داخلی چین و تامین کنندگان مته خنک کننده خارجی ارائه می دهد.

مشاهده محصول →

زاویه نقطه مته و مواد ابزار: HSS در مقابل کاربید

مته های HSS و کاربید جامد به زاویه نقطه به یک شکل پاسخ نمی دهند. HSS سخت است. این می تواند ضربه و بارگذاری بالای لبه را که با نقطه تیز 118 درجه همراه است جذب کند. کاربید سفت و مقاوم در برابر سایش، اما شکننده است. یک نقطه تیز تنش را دقیقاً در جایی که لبه برش وارد برش می شود متمرکز می کند و خطر ریزتراشه در ابزار کاربید را افزایش می دهد.

برای تمرینات HSS ، زاویه 118 درجه استاندارد برای استفاده عمومی است. فولاد پرسرعت می تواند در زیر بار کمی خم شود و نوک تیز به آن کمک می کند تا بدون ایجاد گرمای بیش از حد از مواد نرم و متوسط ​​سخت عبور کند. با این حال، هنگام حفاری مواد سخت شده یا ساینده، حتی HSS از جابجایی به نقطه تقسیم 135 درجه سود می برد - کاهش رانش و درگیری تدریجی تر، دمای پیک را در لبه برش کاهش می دهد و عمر ابزار را با حاشیه قابل توجهی افزایش می دهد.

برای مته های کاربید جامد 135 درجه تقریباً برای هر برنامه ای نقطه شروع است. زاویه صاف تر، نیروهای برشی را به طور یکنواخت در سراسر لبه توزیع می کند و از بستر شکننده محافظت می کند. مته‌های کاربید همچنین به شدت به هندسه نقطه شکاف برای متمرکز شدن بر خود و جلوگیری از انحراف جانبی خفیف که می‌تواند ابزار سفت و سخت را بچسباند، متکی هستند. هنگامی که نیاز به افزایش نرخ خوراک در فولادهای از پیش سخت شده دارید، مته های کاربید جامد با نقاط تقسیم 135 درجه تحمل سوراخ و عمر ابزار را ارائه می دهد که HSS نمی تواند مطابقت داشته باشد. در عملیات سوراخ عمیق، ترکیب یک نقطه 135 درجه و یک فلوت سهموی به شما امکان می دهد تا 15xD را در یک پاس بدون نوک زدن سوراخ کنید.

تولید کنندگان مته کاربید جامد، شرکت مته کاربید جامد

به عنوان تولید کنندگان مته های کاربید جامد چین و شرکت مته های کاربید جامد، مته های مته کاربید جامد برای فروش عمده فروشی ماتون تامین می شود.

مشاهده محصول →

خط پایین: اگر HSS را روی یک ماشین دستی از فولاد ملایم اجرا می کنید، 118 درجه کار می کند. اگر به سمت تولید CNC با ابزار کاربید رفته اید، 135 درجه کف است و ممکن است نیاز داشته باشید که با بالا رفتن سختی بالاتر بروید.

زمان استفاده از زوایای غیر استاندارد: 90 درجه، 140 درجه و 150 درجه

زوایای استاندارد 118 درجه و 135 درجه تقریباً 80 درصد از کارهای حفاری را پوشش می دهند. اما 20 درصد باقیمانده - ورق فلزی نازک، فولادهای ابزار سخت شده، چدن، یا عملیات سوراخ‌سازی تخصصی - زوایایی خارج از این محدوده را می‌طلبد. این آسیاب های غیر استاندارد مشکلاتی را که زوایای استاندارد ایجاد می کنند حل می کنند.

A زاویه نقطه 90 درجه عمدتاً در دو کاربرد استفاده می شود: مته های مرکزی و پخ زدن. یک مته مرکزی با نوک 90 درجه، یک صندلی مخروطی کاملاً در مرکز ایجاد می کند که با زاویه 60 یا 90 درجه مرکز تراش مطابقت دارد. در پخ زدن، یک مته یا ابزار پخ 90 درجه یک شکستگی تمیز لبه 45 درجه را در یک پاس ایجاد می کند. این زاویه برای حفاری عمومی در نظر گرفته نشده است. این یک ابزار شروع دقیق است که دقت موقعیت را قبل از ورود مته اصلی تضمین می کند. اگر متوجه شدید که مته های پیچشی خود در ابتدا سرگردان هستند، الف مته مرکزی فولاد تنگستن با زاویه صحیح درج شده قبل از شروع مشکل را برطرف می کند.

تولید کنندگان دریل مرکز فولاد تنگستن، شرکت مته مرکز فولاد تنگستن

به عنوان تولید کنندگان دریل مرکز فولاد تنگستن چین و شرکت مته های مرکز فولاد تنگستن، مته های مرکز فولاد تنگستن ماتون برای فروش عمده فروشی.

مشاهده محصول →

A زاویه نقطه 140 درجه بین 135 درجه معمولی و 150 درجه شدیدتر قرار می گیرد. این نقطه شیرین برای گریدهای فولاد ضد زنگ که به شدت سخت می شوند، برای آلیاژهای با دمای بالا مانند Inconel، و برای حفاری سوراخ عمیق در تیتانیوم است. پنج درجه اضافی در یک نقطه 135 درجه بار برش را حتی بیشتر پخش می کند، غلظت گرما را کاهش می دهد و لبه ساخته شده را که باعث حفاری فولاد ضد زنگ می شود به حداقل می رساند. بسیاری از مغازه‌های هوافضا برای کارهای سوپرآلیاژی، دمای 140 درجه را پیش‌فرض می‌کنند.

A زاویه نقطه 150 درجه برای مواد سخت بالاتر از 45 HRC - فولادهای ابزار سخت شده، چدن سرد شده و برخی از قطعات سخت شده با بدنه در نظر گرفته شده است. نقطه بسیار مسطح با کمترین نیروی رانش وارد مواد می شود و از ضربه ناگهانی لبه که باعث ایجاد زاویه تیزتر می شود جلوگیری می کند. سطح مقطع تراشه بسیار نازک و پهن می شود که به اتلاف گرما کمک می کند اما می تواند شکستن تراشه را به یک چالش تبدیل کند. برای سوراخ های عبوری در فولاد سخت، 150 درجه اغلب در طول عمر ابزار ضریب دو برابر از 135 درجه بهتر است.

نقطه تقسیم در مقابل نقطه استاندارد: به کدام یک نیاز دارید؟

زاویه نقطه فقط نیمی از داستان را بیان می کند. پیکربندی نقطه - استاندارد یا تقسیم - تعیین می کند که لبه اسکنه چگونه رفتار می کند و اینکه مته در مرکز قرار می گیرد یا خیر. نقاط استاندارد دارای یک لبه اسکنه در سراسر وب هستند. آن لبه قطع نمی شود. مواد را به طرفین بیرون می کشد، که نیاز به رانش زیاد دارد و باعث می شود مته تکان بخورد. نقاط شکاف، وجوه اضافی را در اسکنه خرد می کنند و آن را به یک لبه برش واقعی تبدیل می کنند که از همان چرخش اول مواد را برش می دهد.

جدول زیر مقداری را نشان می دهد که یک نقطه تقسیم برای شما چه چیزی می خرد.

نقطه تقسیم در شرایط خاصی اختیاری نیست. اگر ورق فلزی نازک - زیر 1 میلی متر - سوراخ می کنید، یک نقطه استاندارد اسکیت می خورد و پاره می شود. اگر یک CNC را بدون چرخه حفاری نقطه ای اجرا می کنید، یک نقطه استاندارد موقعیت های سوراخ شما را پراکنده می کند. اگر فولاد ضد زنگ یا آلیاژی بالاتر از 35 HRC سوراخ کنید، یک نقطه استاندارد به سرعت می سوزد. در تمام این موارد، شما به یک نقطه تقسیم نیاز دارید. برای کاربردهای عمیق، جفت کردن یک نقطه شکاف با فلوت سهموی چرخه های نوک زدن را کاهش می دهد و تخلیه تراشه را به طور چشمگیری بهبود می بخشد. مته های سوراخ عمیق کاربید جامد اغلب یک نقطه تقسیم 135-140 درجه را با یک فلوت سهموی ترکیب می کنند تا اعماق بیش از 8xD را در یک فرو رفتن واحد کنترل کنند.

تولید کنندگان مته های چرخشی عمیق، تامین کنندگان مته های مته پیچشی

تولید کنندگان مته سوراخ عمیق چین و تامین کنندگان مته های چرخشی، کارخانه مته های پیچشی عمیق سوراخ، میتون مته های پیچشی سفارشی برای فولاد، چدن، فولاد ضد زنگ ارائه می دهند.

مشاهده محصول →

زاویه نقطه مته و عمر ابزار: داده ها چه می گویند

عمر ابزار فقط تابع پوشش یا خنک کننده نیست - زاویه نقطه تاثیر مستقیم و قابل اندازه گیری دارد. در آزمایش کنترل شده بر روی فولاد ابزار 45 HRC، یک مته کاربید جامد 135 درجه با نقطه شکاف، یک مته کاربید 118 درجه را تا حدود 40 درصد تحت شرایط سرعت، تغذیه و خنک کننده یکسان دوام آورد. دلیل آن مرموز نیست. نقطه 135 درجه دمای اوج را در گوشه لبه برش، جایی که بیشتر سایش شروع می‌شود، کاهش می‌دهد و بار مکانیکی را روی لبه برش بلندتر پخش می‌کند.

یک زاویه 118 درجه تیزتر، لبه برش را مجبور می کند تا تقریباً عمود بر جهت تغذیه وارد مواد شود و استرس را روی یک منطقه کوچک متمرکز کند. با بالا رفتن سختی، ریزتراشه های لبه، سایش پهلو را تسریع می کنند و در نهایت به طور فاجعه باری از کار می افتند. زاویه 135 درجه یک لبه برش کم عمق را به قطعه کار ارائه می دهد که ضخامت تراشه آنی را کاهش می دهد و مشخصات دما را صاف می کند.

در موادی که پودرهای ساینده تولید می کنند - چدن، برخی کامپوزیت ها - گوشه مته فرسایش ثابت را تجربه می کند. یک نقطه 135 درجه یا 140 درجه، سایش را در طول لبه طولانی‌تری توزیع می‌کند و مته را طولانی‌تر تحمل می‌کند. در مغازه‌های پرتولید، جابه‌جایی از 118 درجه به 135 درجه در آهنگری 50 HRC می‌تواند تغییرات ابزار را در هر شیفت از چهار به دو کاهش دهد و زمان کار اسپیندل را دو برابر کند.

داده ها یک نکته را روشن می کند: اگر چیزی بالاتر از 30 HRC حفاری می کنید و می خواهید عمر ابزار ثابتی داشته باشید، 135 درجه پایه شما است. به ازای هر 5 افزایش HRC بالای 40، 5 درجه دیگر به زاویه نقطه اضافه کنید - 140 درجه در 45 HRC، 150 درجه در 50 HRC - و آن را با یک بستر کاربید جامد و یک آسیاب نقطه تقسیم با کیفیت مطابقت دهید.

مرجع سریع: نمودار جریان انتخاب زاویه نقطه مته

هنگامی که نیاز به تصمیم گیری سریع در طبقه مغازه دارید، از این منطق ساده پیروی کنید. با مواد قطعه کار خود شروع کنید، سختی آن را بررسی کنید، سپس عمق سوراخ و مواد مته خود را در نظر بگیرید. مسیر شما را مستقیماً به زاویه نقطه توصیه شده هدایت می کند.

1. گروه مواد را مشخص کنید - آلومینیوم، فولاد، ضد زنگ، تیتانیوم، چدن یا پلاستیک.
2. سختی را در HRC یا HB اندازه گیری یا برآورد کنید. زیر 30 HRC، در 118 درجه بمانید. بالای 30 HRC، به حداقل 135 درجه بروید.
3. اگر مواد سفت شد (آلیاژهای نیکل، ضد زنگ)، از 135 درجه تا 140 درجه با نقطه تقسیم بدون توجه به سختی اولیه استفاده کنید.
4. برای عمق حفره های بیش از 5xD، یک نقطه تقسیم 135 درجه یا 140 درجه با فلوت های سهموی برای کمک به استخراج تراشه انتخاب کنید.
5. اگر از مته های کاربید جامد استفاده می کنید، به طور پیش فرض بر روی نقطه تقسیم 135 درجه قرار دهید و با افزایش سختی از 40 HRC، زاویه را افزایش دهید.
6. برای ورقه های نازک (کمتر از 1 میلی متر)، از یک نقطه تقسیم برای جلوگیری از اسکیت استفاده کنید. زاویه دقیق بسته به جنس ورق می تواند 118 درجه یا 135 درجه باشد.
7. برای سوراخ کردن و پخ کردن در مرکز، از یک مته مرکزی 90 درجه یا ابزار پخ استفاده کنید - نه یک مته پیچشی اصلاح شده.

این دنباله اکثریت قریب به اتفاق وظایف حفاری را در یک کارگاه معمولی یا محیط تولید پوشش می دهد. در صورت شک، ابتدا یک نقطه تقسیم 135 درجه را روی مواد بالاتر از 30 HRC آزمایش کنید. مجازات انتخاب نادرست، خراب شدن قطعه یا ابزار شکسته است. پاداش انتخاب درست یک دوک نخ ریسی، سوراخ های دقیق و هزینه ابزار قابل پیش بینی است.