راهنمای انتخاب بیت آسیاب 1/4: مطابق با مواد برای آلومینیوم، فولاد، چوب

بیت آسیاب 1/4 اینچی چیست و چرا استاندارد فروشگاهی است؟

شما به تازگی یک قطعه آسیاب انتهایی 1/4 اینچی را در مسیریاب CNC خود نصب کرده اید که آماده پروفیل کردن براکت های آلومینیومی است. در عرض دو دقیقه، لبه‌ها پاره می‌شوند و ابزار جیغ می‌زند. علت کاربید بد نیست. این یک عدم تطابق بین ابزار و مواد است. یک آسیاب انتهایی 1/4 اینچی - 0.250 اینچ با قطر برش - در تقاطع سفتی و فاصله تراشه قرار می گیرد که آن را به انتخاب پیش فرض برای روترهای CNC و ماشین های فرز سبک تبدیل می کند.

سطح مقطع آن به اندازه‌ای سفت است که بتواند بارهای جانبی را در پروفیل و شکاف‌ها تحمل کند، در عین حال به اندازه‌ای بزرگ است که فلوت‌ها با تراشه‌های درون جیب‌های عمیق بسته نشوند. به همین دلیل است که کارگاه ها و علاقه مندان به طور یکسان، بیت های 1/4 اینچی را بیش از هر قطر دیگری ذخیره می کنند. وظایف رایج عبارتند از:

• کلیدهای شکاف دار و کانال های باریک
• نمایه کردن خطوط بیرونی روی آلومینیوم، چوب و پلاستیک
• فرز جیبی برای صفحات ثابت و محفظه ها
• خشن کردن قبل از یک پاس پایانی با ابزار کوچکتر
• لبه های پخ وقتی با آسیاب پخ مخصوص ترکیب می شوند

به طور خلاصه، اگر فقط یک اندازه را در کشوی ابزار خود نگه دارید، باید 1/4 باشد.» اما هندسه و پوشش مناسب تفاوت بین یک قسمت صاف و یک قطعه اسقاط شده را ایجاد می کند.

مشخصات کلیدی که قبل از خرید باید بدانید

صفحات کاتالوگ اعدادی را فهرست می کنند که می توانند شما را گمراه کنند. آسیاب انتهایی 1/4 اینچی فقط یک استوانه با فلوت نیست - تعداد فلوت، پوشش و سبک گوشه تعیین می کند که کجا رشد می کند و کجا از کار می افتد. درک این مشخصات شما را از خرید ابزاری که ظاهر درستی دارد اما عملکرد اشتباهی دارد، باز می دارد.

تعداد فلوت: 2-فلوت در مقابل 4-فلوت

شمارش فلوت تخلیه تراشه و قدرت هسته را کنترل می کند. ابزاری با فلوت های کمتر دارای گلوله های بزرگتری برای جریان تراشه است. یکی با فلوت های بیشتر، هسته ضخیم تری دارد و در برابر انحراف بهتر مقاومت می کند. این مبادله هنگام برش شکاف های عمیق یا مواد نرم و صمغی بسیار مهم است.

قاعده کلی: زمانی که فاصله تراشه ها غالب است، 2 فلوت را انتخاب کنید (شکاف های عمیق در آلومینیوم) و 4 فلوت را زمانی که صلبیت و نرخ تغذیه در اولویت هستند (پروفایل فولادی) انتخاب کنید.

انتخاب پوشش: بیش از یک ارتقا

پوشش ها یک چسب زخم عملکردی نیستند. آنها تطبیق عمدی با مواد قطعه کار هستند. پوشش نامناسب می تواند با ایجاد لبه های ساخته شده یا گرم شدن بیش از حد، سایش را تسریع کند. جدول زیر گزینه های رایج را مقایسه می کند.

برای برش کاری معمولی آلومینیوم 6061، یک ابزار دو فلوت بدون پوشش یا پوشش ZrN در هر بار عملکرد بهتری از 4 فلوت با پوشش TiAlN دارد. پوشش را با نیازهای حرارتی و شیمیایی قطعه کار مطابقت دهید.

جزئیات ساقه، طول و گوشه

فراتر از فلوت و پوشش، سه عدد نیاز به توجه دارند. قطر ساقه باید با نگهدارنده کولت یا ابزار شما مطابقت داشته باشد - اکثر آسیاب های انتهایی 1/4 اینچی دارای یک ساقه 1/4 اینچی هستند، اما برخی از آسیاب های کوچکتر از ساقه 1/8 اینچی استفاده می کنند. طول برش (LOC) حداکثر عمق شکاف را تعیین می کند - هرگز ابزار را در عمق بیشتر از 70٪ LOC قرار ندهید. طول کلی (OAL) و گوشه نگهدارنده ابزار مربعی شکل یک کف 90 درجه تیز می دهد، در حالی که شعاع گوشه (اغلب 0.010 اینچ - 0.030 اینچ) لبه را تقویت می کند و عمر ابزار را در زبری های سنگین افزایش می دهد، اگر طراحی شما اجازه می دهد شعاع کمی داشته باشد، از آن استفاده کنید.

چگونه آسیاب انتهایی 1/4 اینچی مناسب را برای مواد خود انتخاب کنید

مواد هندسه را دیکته می کند. همان آسیاب انتهایی 1/4 اینچی که از آلومینیوم عبور می‌کند، تیتانیوم را از بین می‌برد و می‌شکند.

اینها نقطه شروع هستند. بر اساس سختی دستگاه و سرعت اسپیندل موجود تنظیم کنید. به عنوان مثال، در یک روتر CNC با سختی کمتر که برش آلومینیومی دارد، آسیاب انتهایی O-flute تک فلوت 1/4 اینچی گاهی اوقات بهتر از 2 فلوت عمل می کند زیرا تخلیه تراشه را در دورهای بالا انجام می دهد.

سرعت شروع و تغذیه برای آسیاب انتهایی 1/4 اینچی (با یک مثال کار شده)

حدس زدن RPM و خوراک به ابزارها و قطعات آسیب می زند. مقادیر اولیه زیر برای یک ابزار کاربید جامد 1/4 اینچی در یک مجموعه سفت و سخت با خنک کننده یا مه کافی محاسبه می شود. از آنها به عنوان خطوط پایه استفاده کنید و از آنجا تنظیم کنید.

جدول مرجع سرعت ها و فیدها

فرمول RPM: RPM = (SFM × 12) / (π × D). مثال: برای آلومینیوم با SFM 800 و D = 0.25، RPM = (800 × 12) / (3.1416 × 0.25) = 12222. فرمول تغذیه: IPM = RPM × CPT × تعداد فلوت.

مثال کار شده: پروفایل 6061 آلومینیوم

شما در حال پروفیل کردن قسمت بیرونی یک صفحه آلومینیومی به ضخامت 0.5 اینچ با آسیاب انتهایی بدون روکش 1/4 اینچی 2 فلوت هستید. شروع SFM: 1000. RPM = (1000 × 12) / (π × 0.25) = 15279. بار تراشه میان رده 0.003 IPT را انتخاب کنید. فید = 15279 × 0.003 × 2 = 91.7 IPM. برای درگیری شعاعی 0.25 اینچ (شکاف کامل 0.25 اینچ خواهد بود اما پروفایل اغلب از درگیری شعاعی 40 تا 60 درصد استفاده می کند)، عمق شعاعی را روی 0.100 اینچ و عمق محوری را روی 0.125 اینچ تنظیم کنید. اگر دستگاه فاقد استحکام است، SFM را به 800 و بار تراشه را به 0.002 کاهش دهید، RPM 12222 را تولید می کند و 48.9 IPM را تغذیه می کند - هنوز هم یک برش مولد است. برای پچ پچ گوش کنید؛ اگر ابزار جیغ می کشد، ابتدا درگیری شعاعی را کاهش دهید.

راه اندازی تمرین ها برای به حداکثر رساندن عمر ابزار

اگر راه‌اندازی با آن مقابله کند، حتی بهترین آسیاب انتهایی 1/4 اینچی نیز پیش از موعد از کار می‌افتد. این شش تمرین لبه های برش را از استرس غیر ضروری محافظت می کند.

1. چسبندگی را به قطر 4× یا کمتر محدود کنید. برای یک ابزار 1/4 اینچی، این به این معنی است که بیش از 1 اینچ ساقه در معرض از صفحه کلت فاصله نداشته باشد. هر اینچ اضافی انحراف را به طور تصاعدی تقویت می‌کند و به گفتگو دعوت می‌کند.
2. کار با گیره با حرکت صفر. یک قطعه کار که در یک نگهدارنده ضعیف می لرزد، صدای ابزار را تقلید می کند. از گیره ماشینی، گیره های انگشت پا، یا وسایل مخصوص ساخته شده استفاده کنید. حتی نوار دو طرفه برای ورق آلومینیومی نازک به لرزش مرطوب کمک می کند.
3. از فرز صعودی روی ماشین های CNC استفاده کنید. فرز صعودی تراشه را به پشت برش فشار می دهد و مالش را کاهش می دهد. در آسیاب های دستی که مستعد واکنش هستند، فرز معمولی ایمن تر است، اما در روتر CNC، حالت صعود نیروهای برش را کاهش می دهد و سطح را بهبود می بخشد.
4. خنک کننده یا مه را به درستی اعمال کنید. برای فولاد و ضد زنگ، خنک کننده سیل یا غبار باعث افزایش عمر ابزار می شود. برای آلومینیوم، حداقل مقدار روانکاری (MQL) از جوشکاری تراشه جلوگیری می کند. برای تیتانیوم، خنک کننده با فشار بالا ضروری است. اگر پوشش ابزار بتواند گرما را تحمل کند، برش خشک با ابزارهای روکش دار در چدن و برخی فولادها به خوبی کار می کند.
5. خروجی را با نشانگر شماره گیری بررسی کنید. هدف کاهش کل نشانگر (TIR) زیر 0.0005 اینچ باشد. فرسودگی بیشتر به طور نامساوی باعث بارگیری فلوت ها شده و باعث خرد شدن زودرس می شود.
6. سطح شیب دار در برش؛ از غوطه ور شدن خودداری کنید یک فرو رفتن مستقیم با آسیاب انتهایی یک بار رانش متمرکز ایجاد می کند و اغلب ابزار را می زند. هنگام راه اندازی جیب از یک سطح شیب دار مارپیچ در زاویه 3 تا 5 درجه استفاده کنید - یا سوراخ ورودی را دریل کنید.

عیب یابی: آنچه الگوی خرابی ابزار شما به شما می گوید

آسیاب انتهایی 1/4 اینچی شکسته یک پیام است. خواندن الگوی خرابی نشان می‌دهد که مشکل سرعت، تغذیه، گیره یا انتخاب ابزار است. قبل از جدا کردن قسمت دیگر، از جدول زیر برای تشخیص و اصلاح علت اصلی استفاده کنید.

هنگامی که ابزاری بدون الگوی واضح از کار می افتد، به راه اندازی مشکوک شوید. یک کولت شل، یاتاقان های دوک فرسوده، یا یک نگهدارنده ابزار نامتعادل می توانند همه این حالت های خرابی را تقلید کنند. قبل از تعقیب پارامترها، مسائل مکانیکی را رد کنید.

چه زمانی میل های پایانی 1/4 اینچی خاص برنامه را در نظر بگیرید

کارخانه های نهایی همه منظوره 80 درصد مشاغل را پوشش می دهند، اما تعداد انگشت شماری از مواد هندسه استاندارد را به شدت مجازات می کنند که طرح های اختصاصی به سرعت هزینه خود را پرداخت می کنند - اغلب در اولین دوره تولید.

برای فولاد ضد زنگ، سخت شدن کار می تواند یک لبه تیز را در عرض چند دقیقه خراب کند. طراحی مارپیچ متغیر یا نابرابر گام دندان هارمونیک ها را از بین می برد و پچ پچ را به شدت کاهش می دهد. آسیاب های پایانی که به طور خاص برای فولاد ضد زنگ ساخته شده اند با مارپیچ بالا (40 درجه) و پوشش TiAlN به شما امکان می دهد تا نرخ تغذیه را بدون مات کردن لبه افزایش دهید.

4 فلوت نابرابر پیچ دندانه پایان آسیاب برای تامین کنندگان ماشینکاری فولاد ضد زنگ، کارخانه - Changzhou Maton Tools Co.,Ltd.

Maton Tools آسیاب انتهایی دندانه نابرابر 4 فلوت چین برای تامین کنندگان و کارخانه ماشینکاری فولاد ضد زنگ، آسیاب انتهایی دندانه نابرابر 4 فلوت برای ماشینکاری فولاد ضد زنگ است.

مشاهده محصول →

آلیاژهای تیتانیوم به پوشش‌های AlTiN و اغلب طراحی 5 فلوت نیاز دارند تا بار تراشه و استحکام هسته را متعادل کند. ابزارهایی که قبلاً برای تیتانیوم پیوند داده شده اند (به ماتریس مواد مراجعه کنید) این تخصص را با فاصله فلوت بهینه و هندسه گوشه ای که در برابر درجه حرارت بالای برش Ti-6Al-4V مقاومت می کند، مثال می زند.

گرافیت و کامپوزیت های ساینده کاربید استاندارد را به سرعت می خورند. ابزارهای پوشش داده شده با الماس، در حالی که گران تر هستند، می توانند 10 تا 20× بیشتر در ماشینکاری الکترود کار کنند. اگر کار شما به طور منظم شامل گرافیت است، وقتی به الماس می روید، هزینه هر قطعه به شدت کاهش می یابد.

تصمیم گیری در مورد اینکه چه زمانی از همه منظوره به برنامه خاص تغییر کند، مربوط به حجم و تحمل است. اگر قطعات اسقاط شده و تغییرات مکرر ابزار حاشیه شما را از بین می برد، آسیاب انتهایی تخصصی مناسب 1/4 اینچی ارتقاء نیست - این یک الزام است.