راهنمای انتخاب و استفاده کاربید را درج کنید

اینسرت کاربید چیست و چه زمانی باید از آن استفاده کرد

کاربید درج (معمولاً درج کاربید نامیده می شود) یک عنصر برش قابل تعویض است که از کاربید سیمانی ساخته شده است که در ابزارهای تراشکاری، فرز، سوراخ کردن و رزوه زنی استفاده می شود. درج‌ها قابل نمایه‌سازی هستند - به این معنی که می‌توانید آنها را بچرخانید یا بچرخانید تا لبه‌ای تازه ارائه کنید - و هندسه ثابت، تشکیل تراشه کنترل‌شده و تغییر سریع را در مقایسه با ابزارهای لحیم کاری یا کاربید جامد ارائه می‌دهند. در مواقعی که به کنترل ابعادی قابل تکرار، نرخ حذف مواد بالاتر یا هزینه ابزارآلات هر قطعه کمتر در ماشینکاری تولید نیاز دارید، از درج کاربید استفاده کنید.

انواع هسته و هندسه: انتخاب شکل مناسب درج

هندسه درج رفتار، استحکام و مناسب بودن برش را برای عملیات خاص دیکته می کند. اشکال رایج (کدهای ISO) شامل گرد (R)، مربع (S)، مثلث (T)، لوزی (C/D) و الماس (V) است. هر شکل طول لبه های مختلف، استحکام گوشه و قابلیت دسترسی به ویژگی های قطعه کار را فراهم می کند.

اشکال و کاربردهای معمولی

• گرد (R): به دلیل لبه‌های قابل استفاده زیاد و چقرمگی بالا، بهترین گزینه برای برش‌های قطع شده و نمایه‌های سخت است.
• مربع (S): چرخش همه منظوره با چهار گوشه قوی. برای خشن کردن و مقداری تکمیل خوب است.
• مثلث (T): شش لبه قابل استفاده، مفید برای جاهایی که برش های عمیق و چنگک مثبت نیاز است.
• لوزی/الماس (C/D/V): رسیدن به شعاع ها و شانه های تنگ؛ رایج در نخ و پروفایل.

درجات و پوشش های کاربید: مواد و عملکرد مطابقت

گریدهای کاربید ذرات کاربید تنگستن را با چسب کبالت ترکیب می کنند. سازندگان درجه هایی را برای سختی، چقرمگی و مقاومت در برابر دما تعیین می کنند. پوشش ها (TiN، TiCN، TiAlN، AlTiN، الماس CVD و غیره) سختی سطح، مقاومت در برابر اکسیداسیون و اصطکاک را تغییر می دهند. انتخاب درجه و پوشش مناسب برای عمر ابزار و کیفیت قطعه بسیار مهم است.

قوانین انتخاب سریع

• بدون پوشش / درجه پایین: برای برش های منقطع، مواد نرم یا صمغی که در آن چقرمگی پیروز می شود، استفاده کنید.
• TiAlN/AlTiN: برای پایداری در دمای بالا مناسب است - برای جایگزینی فولاد با سرعت بالا و ماشینکاری خشک استفاده می شود.
• الماس CVD: بهترین برای کامپوزیت های غیر آهنی و ساینده. از روی فولادها اجتناب کنید زیرا الماس در دمای برش با آهن واکنش می دهد.

چک لیست انتخاب عملی

قبل از سفارش درج، یک چک لیست سریع برای کاهش آزمون و خطا در طبقه مغازه اجرا کنید. این چک لیست دانش برنامه را به انتخاب های قابل اندازه گیری تبدیل می کند.

• مواد قطعه کار (گروه ISO: P/M/K/N/S): درجه/روکش را برای گروه انتخاب کنید.
• عملیات: خشن کردن، تکمیل، رزوه کشی، شیار کردن، یا جداسازی - هندسه و چیپس شکن را بر این اساس انتخاب کنید.
• قدرت و استحکام دستگاه: درج‌های نازک با درجه مثبت برای درج‌های پرسرعت و محکم با چنگک منفی برای برش‌های سنگین.
• سبک بستن و نوع صندلی درج: از تطابق جا ابزار و جیب اطمینان حاصل کنید (به عنوان مثال، گیره پیچ، قفل اهرمی، یا گوه).
• آماده سازی لبه: لبه های تراش داده شده/پخ برای برش های قطع شده یا مستعد ضربه. لبه های تیز برای پرداخت خوب

نصب، نشستن و کنترل خروجی

گیره و تماس مناسب صندلی از لرزش، بریدگی لبه و خطای ابعادی جلوگیری می کند. درج شل یا کج شده باعث پایان ضعیف و عمر کوتاه می شود. مشخصات گشتاور پیچ های گیره را دنبال کنید و قبل از هر تعویض درج، صندلی را از نظر آوار یا سایش بررسی کنید.

روش نصب گام به گام

• جیب را تمیز کنید و قسمت نشیمنگاه را با یک پارچه بدون پرز وارد کنید. تراشه ها و باقی مانده مایع خنک کننده را حذف کنید.
• درج را از نظر ترک، شکستگی و جهت گیری صحیح (جهت تراشه شکن، زاویه فاصله) بررسی کنید.
• درج را در جیب قرار دهید، گیره یا پیچ را با گشتاور توصیه شده محکم کنید، سپس دوباره بررسی کنید که بدون شکاف همسطح باشد.
• خروجی ستون ابزار/هدستاک را با یک نشانگر برای چرخش بررسی کنید یا تمرکز نگهدارنده را برای فرز بررسی کنید—اگر خروجی از حد مجاز بیشتر شد، آن را اصلاح کنید.

سرعت، تغذیه و عمق برش: پارامترهای عملی

پارامترهای برش بهینه بر اساس درجه درج، هندسه، سختی دستگاه و مواد قطعه کار متفاوت است. از برگه های داده سازنده به عنوان نقطه شروع استفاده کنید، سپس تنظیمات خود را تغییر دهید. جدول زیر نقاط شروع تقریبی برای گروه های مواد ISO رایج و راهنمای کلی برای تنظیمات را نشان می دهد.

چیپ کنترل و بریکرها: چرا اهمیت دارند

کنترل صحیح تراشه از برش مجدد جلوگیری می کند، سطح را بهبود می بخشد و از قطعه کار و اپراتور محافظت می کند. چیپ‌شکن‌ها الگوهای شیاری روی درج هستند که تراشه‌ها را به قطعات ایمن می‌پیچند و می‌شکنند. یک چیپ‌شکن برای عمق برش و تغذیه انتخاب کنید—تراشه‌شکن‌های سنگین برای زبری با DOC بالا، شکن‌های سطحی برای تکمیل.

مشکلات رایج و عیب یابی

وقتی عملکرد درج ضعیف است، به طور سیستماتیک تشخیص دهید: لبه را بررسی کنید، نصب را بررسی کنید، پارامترها را تأیید کنید، و ناهماهنگی مواد را بررسی کنید. در زیر مسائل مکرر و اقدامات اصلاحی آورده شده است.

• بریدگی لبه بلافاصله پس از شروع: تمیزی صندلی را بررسی کنید، خوراک را کاهش دهید یا از درجه سخت‌تر استفاده کنید. لبه تراش خورده را در نظر بگیرید.
• پرداخت ضعیف یا پچ پچ: افزایش سفتی، کاهش overhang، کاهش DOC یا کاهش سرعت. سایش نگهدارنده چک
• سایش سریع پهلو: سرعت برش کمتر، درجه پوشش مقاوم در برابر سایش را انتخاب کنید، خنک کننده یا روانکاری را بهبود بخشید.
• لبه ساخته شده (BUE) روی فلزات انعطاف پذیر: سرعت را افزایش دهید، تغذیه را تنظیم کنید، خنک کننده مناسب را اعمال کنید یا از پوشش TiN/TiCN استفاده کنید.

موجودی و استراتژی های هزینه برای تولید

موجودی بین نمرات عمومی معمولی و درج های تخصصی را متعادل کنید. یک انبار اصلی از هندسه های محبوب و یک یا دو درجه پوشش داده شده برای هر گروه مواد نگه دارید. طول عمر درج را بر اساس عملیات ردیابی کنید و به یک نقطه ترتیب مجدد مبتنی بر عمر تغییر دهید (مثلاً زمانی که ارزش دو شیفت باقی مانده است دوباره ترتیب دهید) تا از خرابی جلوگیری کنید.

ردیف های موجودی پیشنهادی

• ردیف A (روزانه): هندسه های معمولی تراشکاری و فرزکاری - مربع، مثلث، سبک CNMG و درج های گرد.
• ردیف B (هفتگی): پوشش های تخصصی و چیپس شکن های طاقچه برای موادی مانند آلیاژهای ضد زنگ و هوافضا.
• ردیف C (ماهانه): اندازه های غیر معمول و درجه های تخصصی که برای مشاغل خاص مشتری استفاده می شود.

چک لیست نهایی قبل از اجرای تولید

از این چک لیست کوتاه قبل از اجرا برای جلوگیری از خطاهای پرهزینه هنگام نصب و برنامه‌نویسی ابزارهای مبتنی بر درج استفاده کنید.

• تأیید کنید که هندسه و جهت درج با تعاریف ابزار CAM مطابقت دارند.
• سخت افزار بستن گشتاور برای مشخص کردن و تأیید صندلی.
• یک پاس خشک کوتاه یا برش تست کم مصرف را اجرا کنید و خروجی و پایان را اندازه بگیرید.
• ورود دسته ای، شناسه نگهدارنده ابزار و پارامترهای اولیه برای بهینه سازی آینده.