راهنمای عملی آسیاب های صورت - انتخاب، استفاده و نگهداری

1. آسیاب صورت چیست و چه زمانی از آنها استفاده کنیم

آسیاب های صورت، برش های چند درج هستند که عمدتاً برای تولید یک سطح صاف (یک "صورت") روی قطعه کار طراحی شده اند. بر خلاف آسیاب‌های انتهایی که با نوک و کناره‌ها برش می‌دهند، آسیاب‌های صورت عمدتاً با درج‌های قابل تعویض قابل تعویض که در اطراف بدنه‌ای با قطر بزرگ چیده شده‌اند، برش می‌دهند. در مواقعی که نیاز به سرعت حذف مواد بالا، سطح بهبود یافته در سطوح بزرگ و زبری کارآمد یا پرداخت سبک روی سطوح صاف دارید، از آسیاب های صورت استفاده کنید.

2. انواع آسیاب های صورت و درج های رایج نمایه سازی

2.1 آسیاب های صورت جامد در مقابل مدولار

آسیاب های صورت جامد برای قطرهای کوچک ساده تر، سبک تر و اغلب کم هزینه تر هستند. آسیاب های مدولار به شما این امکان را می دهند که بدنه کاتر یا نگهدارنده های درج را تغییر دهید، با قطرهای بزرگتر، تعداد درج های متغیر و گزینه های مختلف شیم یا خنک کننده. سیستم های مدولار را برای انعطاف پذیری در محیط های تولید انتخاب کنید.

2.2 هندسه ها و درجه های درج محبوب

• درج های خشن (شعاع بزرگ، چنگک مثبت) - برای برش های سنگین و بهبود تخلیه تراشه.
• درج های تکمیلی (شعاع کوچک، خنثی منفی یا خنثی) - برای پرداخت سطح بالا و کنترل ابعاد.
• گریدهای کاربید پوشش داده شده (TiCN، Al2O3) - همه منظوره، عمر طولانی ابزار روی فولادها و ضد زنگ.
• درج CBN یا سرامیک - برای فولادهای سخت شده یا فرز با سرعت بالا.

3. نحوه انتخاب آسیاب صورت: چک لیست گام به گام

• قطر مورد نیاز را تعیین کنید: قطرهای بزرگتر باعث افزایش تغذیه در هر دور (FPR) و کاهش زمان چرخه می شود، اما به قدرت و استحکام دوک بیشتری نیاز دارد.
• اندازه و درجه درج را با مواد مطابقت دهید: برای برش های منقطع درجه های سخت تری را انتخاب کنید و برای مواد ساینده درجه های پوشش داده شده را انتخاب کنید.
• محدودیت‌های دستگاه را بررسی کنید: تأیید کنید که RPM اسپیندل، اسب بخار و مخروطی نگهدارنده ابزار می‌توانند از آسیاب صورت انتخابی در سرعت برش و تغذیه هدف پشتیبانی کنند.
• تخلیه مایع خنک‌کننده و تراشه را در نظر بگیرید: خنک‌کننده داخلی از طریق بدنه کاتر، عمر درج و پوشش سطح را بهبود می‌بخشد، به‌ویژه روی ضد زنگ و تیتانیوم.
• ارزیابی تعادل و تنظیم: آسیاب های صورت با قطر بالا باید متعادل باشند و با گیره مناسب کار کنند تا لرزش به حداقل برسد.

4. پارامترهای برش توصیه شده و مثال های محاسبه

پارامترهای فرز صورت معمولاً به صورت سرعت برش (Vc، m/min یا SFM)، سرعت دوک (RPM)، تغذیه در هر دندان (fz) و عمق برش (ap و ae) بیان می‌شوند. از سرعت برش توصیه شده سازنده برای درجه و مواد درج استفاده کنید، سپس RPM و تغذیه را مطابق شکل زیر محاسبه کنید.

4.1 محاسبات اساسی

برای محاسبه سرعت اسپیندل از سرعت برش:

RPM = (1000 × Vc) / (π × D) - که در آن Vc بر حسب m/min و D قطر ابزار بر حسب میلی متر است.

برای محاسبه نرخ خوراک:

خوراک (mm/min) = RPM × تعداد دندانهای موثر × fz (mm/دندان). هنگام ورود/خروج یا درگیری جزئی ممکن است دندان‌های مؤثر کمتر از کل درج‌ها باشد.

4.2 مثال: آسیاب صورت 80 میلی متری روی فولاد 1045

• Vc = 200 m/min را برای درج کاربید پوشش داده شده انتخاب شده فرض کنید.
• RPM = (1000 × 200) / (π × 80) ≈ 795 RPM.
• اگر از 6 درج و fz = 0.12 میلی متر/دندان استفاده می شود، خوراک = 795 × 6 × 0.12 ≈ 572 میلی متر در دقیقه.
• عمق برش (ap) برای خشن کردن ممکن است 2-4 میلی متر و درگیری شعاعی (ae) 50-100٪ بسته به برش و استحکام دستگاه باشد.

5. استراتژی های ماشینکاری و نکات ثابت

آسیاب صورت کارآمد نیاز به توجه به بستن، جهت نزدیک شدن و گام به گام دارد. هنگامی که دستگاه و کنترلر شما اجازه می دهد، فرز صعودی را برای پرداخت سطح بهتر و عمر درج طولانی تر ترجیح دهید. از یک فیکسچر ثابت استفاده کنید و آویزان کنسولی را به حداقل برسانید. هنگام ماشینکاری قطعات نازک یا انعطاف پذیر، درگیری شعاعی را کاهش دهید و از چندین پاس نور استفاده کنید تا از پچ پچ و برگشت فنری جلوگیری کنید.

5.1 استپ اوور و پاس

• زبر کردن: ae بزرگتر (60-100٪ قطر برش) و ap عمیق تر با fz محافظه کار برای به حداکثر رساندن حذف.
• نیمه تمام: ae و ap را کاهش دهید، fz را کمی افزایش دهید تا برای پاس پایان آماده شوید.
• اتمام: اگر سطح کار بسیار مهم است، ae و ap کوچک، fz خوب و RPM بالاتر.

6. تعمیر و نگهداری، بازرسی و عیب یابی

6.1 چک های روزانه

• درج ها را از نظر بریدگی لبه، لبه ساخته شده (BUE) یا ترک خوردگی حرارتی بررسی کنید و قبل از اینکه سایش شدید باعث پوشش ضعیف سطح شود، تعویض کنید.
• بررسی خروجی برش با نشانگر شماره گیری؛ خروج بیش از حد مجاز سازنده درج می تواند باعث سایش یا شکستگی سریع شود.
• کانال های خنک کننده را تمیز کنید و اطمینان حاصل کنید که فشار و جریان خنک کننده برای نوع درج انتخاب شده کافی است.

6.2 مشکلات و راه حل های رایج

• لرزش/پچ پچ - کاهش اورهانگ، کاهش تغذیه به ازای هر دندان، افزایش سرعت اسپیندل، یا تغییر به ابزار سفت‌تر.
• پرداخت ضعیف - کیفیت لبه درج را بررسی کنید، از فرز صعودی استفاده کنید، RPM را افزایش دهید، یا یک پاس پایانی سبک با ap کاهش یافته اضافه کنید.
• عمر درج کوتاه - درجه صحیح مواد را تأیید کنید، خنک کننده را تأیید کنید، در صورت مشاهده سایش در دمای بالا، سرعت برش را کاهش دهید.

7. جدول مرجع سریع: پارامترهای شروع پیشنهادی