سرعت و تغذیه مته کاربید: نمودارهای عملی، فرمول ها و نکات ماشین کار

حفاری معمولاً اولین عملیاتی است که به ماشین‌کار احترام به برش داده‌ها را می‌آموزد. یک مته کاربید را خیلی به آرامی تغذیه کنید و سطح را مالش دهید، سفت شود و در چند سوراخ کدر شود. آن را خیلی محکم فشار دهید و قبل از اینکه اولین سوراخ تمام شود، گوشه ها تراشه می کنند. پنجره راحت بین این دو نتیجه برای کاربید باریکتر از فولاد پرسرعت است و دقیقاً به همین دلیل است که سرعت مته کاربید و تغذیه ارزش چند دقیقه فکر کردن قبل از شروع چرخش دوک را دارد.

ما مته‌های کاربید جامد را برای امرار معاش آسیاب می‌کنیم، بنابراین سؤالات مشابهی هر هفته از کارگاه‌ها، قالب‌سازان و تأمین‌کنندگان هوافضا به ما می‌رسد. پاسخ ها پیچیده نیستند. آنها فقط باید به ترتیب درست اعمال شوند و سپس با آنچه که تراشه ها و دوک به شما می گویند تنظیم شوند.

دو عدد پشت هر برش حفاری

سرعت ها و فیدها مانند یک موضوع به نظر می رسند، اما آنها دو تصمیم جداگانه هستند که دو مشکل متفاوت را حل می کنند.

• سرعت برش سرعت حرکت لبه برش در قطعه کار است که به صورت سرعت سطح (Vc، برحسب m/min یا SFM) بیان می‌شود. دما را در لبه کنترل می کند.
• تغذیه در هر دور (fn، بر حسب میلی‌متر/دور یا در دور چرخش) میزان پیشروی مته در یک دور کامل است. ضخامت تراشه و میزان برش لبه به جای مالش را تعیین می کند.
• دور اسپیندل یک انتخاب آزاد نیست. از سرعت سطح و قطر مته محاسبه می شود، بنابراین یک مته کوچک به دور در دقیقه بسیار بیشتری نسبت به مته بزرگ برای همان Vc نیاز دارد.

کاربید تقریباً دو تا سه برابر سرعت سطحی فولاد پرسرعت در همان ماده را تحمل می کند. آنچه کاربید را محدود می کند به ندرت نرم شدن لبه است. گرما در یک منطقه تماس بسیار کوچک متمرکز شده است، به علاوه شکنندگی که باعث مرگ گوشه بریده شده در عرض چند ثانیه می شود.

فرمول ها، به عبارت ساده

سرعت اسپیندل از سرعت سطح

در واحدهای امپریال، دور در دقیقه = (SFM x 3.82) تقسیم بر قطر مته بر حسب اینچ. در واحدهای متریک، دور در دقیقه = (Vc x 1000) تقسیم بر (3.14 x قطر مته بر حسب میلی متر). یک مته کاربید 10 میلی‌متری که با سرعت 80 متر در دقیقه کار می‌کند، به 80×1000 تقسیم بر 31.4 نیاز دارد که حدود 2546 دور در دقیقه است.

نرخ تغذیه از خوراک در هر دور

نرخ تغذیه بر حسب میلی متر/دقیقه = دور در دقیقه x تغذیه در هر دور. با همین مثال، 2546 دور در دقیقه x 0.12 میلی‌متر بر دور تقریباً 306 میلی‌متر در دقیقه را می‌دهد. در یک مته سه فلوت، همان تغذیه در هر دور در سه لبه برش تقسیم می شود، بنابراین بار در هر لبه کمتر است و کیفیت سوراخ معمولاً در مواد صمغی بهبود می یابد.

اگر ترجیح می‌دهید این اعداد را با دست برای هر ابزاری در گهواره اجرا نکنید، ما ماشین حساب سرعت مته و تغذیه با نمونه های کار شده از طریق فرمول های یکسانی در هر دو شکل متریک و امپریالیستی قدم می زند.

محدوده شروع برای مواد معمولی

جدول زیر نقطه شروعی است که ما در اختیار مشتریانی قرار می دهیم که از فولاد پرسرعت به کاربید جامد می روند. این دستگاه دارای تنظیمات سفت و سخت، مته ای با نسبت طول به قطر چهار یا کمتر، و خنک کننده ای است که به لبه برش می رسد.

برای ابزارهای دوربرد، قطعات دیواره نازک یا ماشین هایی با ریزش دوک قابل توجه سرعت سطح را 20 تا 30 درصد کاهش دهید. هنگامی که یک کار فولاد ضد زنگ شروع به جیغ زدن می کند، در مقابل رفلکس مقاومت کنید تا سرعت تغذیه کاهش یابد. تغذیه بیش از حد سبک شایع ترین علت سخت شدن کار است و سخت کاری کاری است که مته بعدی و همچنین مته فعلی را از بین می برد.

عمق، صلبیت و خنک کننده اعداد را تغییر می دهند

عمق سوراخ و نوک زدن

• تا 3 × D: یک گذر یکبار معمولاً با خنک کننده عبوری یا سیلاب مناسب است.
• 3 x D تا 5 x D: با نوک زدن در حدود یک قطر تراشه ها را تمیز کنید.
• فراتر از 5 x D: سرعت سطح را 20 تا 30 درصد کاهش دهید، نوک ها را کوتاه کنید و خنک کننده از طریق اسپیندل را به عنوان اجباری و نه اختیاری در نظر بگیرید.

نگه داشتن ابزار و خروجی

خروجی کل نشان داده شده را در نوک مته بررسی کنید، نه در صفحه نگهدارنده. نگه داشتن آن زیر 0.02 میلی متر تقریباً عمر یک مته کاربید کوچک را دو برابر می کند، زیرا یک لبه خارج از مرکز تقریباً تمام بار را در یک گوشه حمل می کند. هولدرهای شرینک فیت و هیدرولیک برای قطرهای کمتر از 6 میلی متر ارزش پول را دارند.

خنک کننده

خنک کننده از طریق اسپیندل به نوک جایی که گرما است می رسد، بنابراین از بالاترین سرعت در جدول پشتیبانی می کند. خنک کننده سیل به خوبی برای سوراخ های کم عمق فولاد و ضد زنگ کار می کند. چدن اغلب با یک انفجار هوا خشک می شود، در حالی که آلومینیوم و تیتانیوم حجم و فشار سخاوتمندانه را پاداش می دهند، زیرا هر دو ماده گرما را به جای تراشه به داخل ابزار منتقل می کنند.

تراشه ها را بخوانید، نه فقط نمودار

تراشه ها ارزان ترین دستگاه بازخورد در دستگاه هستند و به شما می گویند که کدام متغیر را تغییر دهید.

• تراشه های نقره ای یا نی سبک با فر تمیز به این معنی است که شما در محدوده کاری قرار دارید.
• تراشه های آبی یا سوخته به سرعت سطحی بسیار زیاد یا خنک کننده ای که هرگز به لبه نمی رسد اشاره می کنند.
• تراشه های پودری ریز در فولاد ضد زنگ به این معنی است که خوراک بیش از حد سبک است و لبه آن در حال مالش است.
• تراشه های رشته ای بلند در آلومینیوم نیاز به تغذیه بیشتر در هر دور یا هندسه فلوت متفاوت دارند.
• جیغ زدن به اضافه مواد جوش داده شده به حاشیه معمولاً به این معنی است که سرعت برای پوشش روی ابزار بسیار زیاد است.

تطبیق مته با مواد

برش داده‌ها فقط زمانی نتیجه می‌دهد که مته در نگهدارنده برای کار مناسب باشد. هر ابزاری که ما ارسال می کنیم روی ماشین های پنج و شش محور زمین و بازرسی می شود کارخانه ما در چانگژو به همین دلیل است که ما تمایل داریم قبل از صحبت در مورد اعداد در مورد هندسه صحبت کنیم.

مته چرخشی کاربید جامد همه منظوره پیش فرض معقول برای فولاد کربنی، فولاد آلیاژی و چدن در طیف وسیعی از قطر است.

مته های چرخشی کاربید جامد همه منظوره سری NNZT پیش فرض همه کاره برای فولاد کربن، فولاد آلیاژی و چدن، با خنک کننده خارجی یا داخلی و قطر تا 25 میلی متر. مشاهده محصول →

برای فولاد نرم و فولاد ضد زنگ، هندسه ای با شبکه تقویت شده و چنگک تیزتر، لبه را زنده نگه می دارد و لبه های ساخته شده را در درجه های نرم تر کاهش می دهد.

مته های چرخشی کاربید جامد سری NNZB برای فولاد ملایم و فولاد ضد زنگ مته های 3 بعدی و 5 بعدی خنک کننده داخلی با لبه های تیز برای فولاد ملایم و ضد زنگ که به جلوگیری از ایجاد لبه در قطرهای 3 میلی متر تا 20 میلی متر کمک می کند. مشاهده محصول →

در چدن و آلومینیوم، طرح سه فلوت تراشه‌ها را سریع‌تر پاک می‌کند و اندازه سوراخ‌ها را بهتر از مته‌های دو فلوت با تغذیه یکسان در هر دور نگه می‌دارد.

مته های کاربید جامد سه فلوت سری NNZL برای چدن و آلومینیوم مته های سه لبه بدون پوشش در انواع خنک کننده 3 بعدی و خنک کننده داخلی 15 بعدی، مناسب برای چدن، آلیاژهای آلومینیوم و ترخیص سریع تر براده ها. مشاهده محصول →

یک روال تنظیم عملی

1. مواد قطعه کار و سختی واقعی آن را تأیید کنید، نه فقط نام روی نقشه را.
2. سرعت سطح را از جدول انتخاب کنید و دور در دقیقه را برای قطر واقعی مته محاسبه کنید.
3. خوراک در هر دور را بر اساس اندازه مته و تعداد فلوت انتخاب کنید و به جای گرد و غبار، یک تراشه واقعی را هدف بگیرید.
4. خروجی نوک را قبل از اولین سوراخ اندازه گیری کنید و اگر از 0.02 میلی متر بیشتر شد آن را اصلاح کنید.
5. دو یا سه سوراخ در ضایعات یا در یک منطقه امن ایجاد کنید، سپس شکل تراشه، رنگ و اندازه سوراخ را بررسی کنید.
6. هر بار یک متغیر را تنظیم کنید: اگر لبه در حال سوختن است ابتدا سرعت را شروع کنید، اگر مته در حال مالش یا جیغ زدن است، ابتدا تغذیه کنید.

سوالاتی که اغلب می شنویم

یک مته کاربید 6 میلی متری در فولاد نرم با چه سرعتی باید اجرا شود؟

حدود 100 متر در دقیقه یک نقطه شروع مطمئن است که تقریباً در 5300 دور در دقیقه کار می کند. هنگامی که از عمق 18 میلی متری عبور کردید، آن را با 0.10 تا 0.15 میلی متر بر دور و یک چرخه نوک زدن جفت کنید.

چرا مته در گوشه جیغ می کشد و تراشه می کند؟

جیغ زدن با بریدگی گوشه تقریباً همیشه به این معنی است که سرعت سطح برای پوشش و منبع خنک کننده بسیار زیاد است. سرعت را 20 درصد کاهش دهید، اطمینان حاصل کنید که مایع خنک کننده به نوک آن برخورد می کند و قبل از اینکه فرض کنید ابزار اشتباه است، خروجی را بررسی کنید.

آیا هنوز نیاز به مته نقطه ای دارم؟

در یک سطح صاف با مته کاربید جامد که نقطه 140 درجه دارد، لکه بینی اغلب غیر ضروری است و به سادگی عملیات دوم را اضافه می کند. لکه هنوز روی سطوح منحنی، زاویه دار یا منقطع، یا زمانی که یک مته طولانی برای یافتن موقعیت خود به کمک نیاز دارد، مفید است.

هیچ عدد درستی برای حفاری کاربید وجود ندارد، فقط یک نقطه شروع معقول و لیست کوتاهی از چیزهایی که باید تماشا کنید. محافظه کارانه شروع کنید، به دستگاه گوش دهید، تراشه ها را بخوانید و هر بار یک چیز را تغییر دهید. این کار را به طور مداوم انجام دهید و همان مته حفره‌های دقیق را مدت‌ها پس از اینکه یک رویکرد فقط نمودار از طریق سه مورد از بین رفت، به تولید ادامه می‌دهد.