ماشین حساب سرعت و تغذیه مته: فرمول ها، نمونه ها و تنظیمات مته کاربید

یک مته کاربید جامد 12 میلی متری را با سرعت 800 دور در دقیقه در فولاد ضد زنگ 304 اجرا کنید و لبه ها را به جای برش مالش دهید: سطح کار سخت می شود، گرما به ابزار می ریزد و گوشه ها در چند سوراخ فرو می ریزند. همان مته را با سرعت تقریباً 1590 دور در دقیقه با تغذیه 0.15 میلی‌متر بر دور اجرا کنید، و هر لبه یک گاز مناسب می‌گیرد، با تراشه‌ها گرم می‌شود و ابزار می‌تواند صدها سوراخ را دوام بیاورد. این تفاوت دقیقاً همان چیزی است که یک ماشین حساب سرعت مته و تغذیه برای حل آن وجود دارد. این دو ورودی - سرعت سطح و تغذیه در هر دور - را به سرعت چرخش در دقیقه و نرخ تغذیه واقعی دستگاه شما تبدیل می کند. حساب چند ثانیه طول می کشد. دقت در مقادیر ورودی وجود دارد، و اینجاست که اکثر مغازه ها یا برنده می شوند یا پول را هدر می دهند.

آنچه که یک ماشین حساب سرعت و تغذیه واقعاً محاسبه می کند

هر ماشین حساب، خواه یک برنامه تلفن، یک ابزار وب یا یک صفحه گسترده فروشگاهی، دو معادله مشابه را حل می کند: RPM = (SFM × 3.82) / قطر ابزار بر حسب اینچ، و نرخ تغذیه (IPM) = RPM × خوراک در هر دور (IPR).

در واحدهای متریک اولین معادله RPM = (Vc × 1000) / (π × D)، با Vc بر حسب m/min و D بر حسب میلی متر می شود. سرعت سطحی نشان می دهد که لبه برش با چه سرعتی در قطعه کار حرکت می کند. تغذیه در هر دور نشان می‌دهد که مته در یک دور کامل چقدر پیش می‌رود. آنها با هم ضخامت تراشه، تولید گرما و زمان برش را تعیین می‌کنند، که ماشین‌حساب‌های بهتر نیز آن را گزارش می‌کنند: عمق سوراخ به‌علاوه کمک هزینه نزدیک شدن کوتاه، تقسیم بر نرخ تغذیه، زمان چرخه را برای هر سوراخ نشان می‌دهد.

تغذیه در هر چرخش، نه تغذیه برای هر دندان

مته ها با تغذیه در هر دور مشخص می شوند زیرا هر دو فلوت به طور همزمان برش می دهند. برای یک مته دو فلوت، تغذیه به ازای هر دندان به سادگی نیمی از تغذیه در هر دور است، بنابراین یک تغذیه 0.006 IPR تقریباً 0.003 اینچ بار تراشه بر روی هر لبه وارد می کند. ماشین‌حساب‌های حفاری اختصاصی مستقیماً IPR را دریافت می‌کنند، که یک خطای رایج را هنگام استفاده مجدد مغازه‌ها از فرمول‌های فرز ساخته شده پیرامون ورودی‌های خوراک به ازای هر دندان و تعداد فلوت حذف می‌کند. اگر ماشین حساب شما بر بار تراشه ای برای هر دندان اصرار دارد، قبل از وارد کردن آن، IPR را که می خواهید اجرا کنید بر دو تقسیم کنید.

انتخاب سرعت سطحی که ماشین حساب انتظار دارد

یک ماشین حساب فقط به اندازه مقدار SFM است که شما آن را تغذیه می کنید. اعداد کاتالوگ مته‌های فولادی با سرعت بالا به کاربید جامد منتقل نمی‌شوند: کاربید تقریباً دو تا سه برابر سرعت برش را حفظ می‌کند، بنابراین یک ورودی مبتنی بر HSS، ابزار کاربید را بسیار پایین‌تر از محدوده کارآمد خود اجرا می‌کند و تراشه‌های رشته‌ای و زمان چرخه طولانی‌تری نسبت به ابزار طراحی شده تولید می‌کند. محدوده های زیر نقطه شروع واقعی برای مته های پیچشی کاربید جامد پوشش داده شده در ماشین های CNC سفت و سخت با مایع خنک کننده سیل یا از طریق ابزار هستند. آنها عمدا محافظه کار هستند. تنظیم از رفتار تراشه، نه از عادت.

با ستون خوراک به عنوان یک نوار به جای یک هدف رفتار کنید. قطرهای بزرگتر به سمت بالا قرار می گیرند زیرا هسته مته سفت تر است و فلوت ها تراشه بیشتری را حمل می کنند. قطرهای کوچک به انتهای پایین تعلق دارند. روی یک آسیاب سبک یا یک قسمت بلند و نازک، هر دو عدد را تقریباً یک چهارم برش دهید و به سمت بالا کار کنید.

نمونه های کار شده که می توانید کپی کنید

مثال 1: یک مته کاربید با پوشش 0.500 اینچی در آلومینیوم 6061-T6. در 400 SFM، RPM = (400 × 3.82) / 0.500 ≈ 3050 RPM. از باند آلومینیومی، 0.010 IPR را انتخاب کنید: خوراک = 3050 × 0.010 ≈ 30 IPM. در یک مرکز ماشینکاری سفت و سخت با خنک کننده سیل، یک مته چرخشی کاربید جامد همه منظوره این اعداد را به مدت طولانی اجرا می کند:

مته های چرخشی کاربید جامد همه منظوره • مناسب برای حفاری کارآمد مواد مختلف مانند فولاد، چدن، فولاد ضد زنگ و غیره. • مته پیچشی ساقه مستقیم با خنک کننده داخلی/خارجی. مشاهده محصول →

مثال 2: یک مته کاربید 12 میلی متری در 304 ضد زنگ. RPM = (60 × 1000) / (π × 12) ≈ 1590 RPM; خوراک = 1590 × 0.15 ≈ 240 میلی متر در دقیقه، حدود 9.4 IPM. توجه کنید که سرعت برش چقدر کمتر از محفظه آلومینیومی است - تقریباً 60 متر در دقیقه در مقابل 120 متر در دقیقه و بالاتر - در حالی که تغذیه در هر دور ثابت می ماند. اعتماد به نفس پاداش ضد زنگ: خوراک مردد سطح را سخت می کند و لبه ها را از بین می برد.

مثال 3: یک مته کاربید 0.250 اینچی در فولاد آلیاژی 4140 در حدود 300 HB. در 220 SFM، RPM = (220 × 3.82) / 0.250 ≈ 3360 RPM. در 0.004 IPR، خوراک ≈ 13 IPM. اگر مته دور از دوک آویزان است یا قطعه در یک گیره بلند بسته شده است، ابتدا تغذیه را نصف کرده و هنگامی که براده ها درست به نظر می رسند، آن را بازیابی کنید.

اصلاحاتی که ماشین حساب برای شما انجام نمی دهد

هر ماشین حساب شرایط ایده آلی را در نظر می گیرد: تنظیم سفت و سخت، رسیدن مایع خنک کننده به لبه برش، و عمق سوراخ ها زیر تقریباً چهار برابر قطر. حفره های واقعی نیاز به اصلاحات دستی دارند و چهار مورد از آنها دائماً بالا می آیند.

سوراخ های عمیق و تخلیه تراشه

پس از گذشت حدود 4×D، بسته بندی تراشه به جای گرما به عامل محدود کننده تبدیل می شود. تغذیه را تا 20 تا 30 درصد کاهش دهید، در صورتی که دستگاه خنک کننده ابزار داخلی نداشته باشد، برنامه را جمع کنید تا تراشه را بشکند، و برای 8×D و بیشتر از آن، به هندسه سوراخ عمیق اختصاصی تغییر دهید. مشخصات فلوت و ساختار نقطه آن به اندازه کافی با مته های استاندارد متفاوت است که هر دو ویرانه های مشابهی را برای این دو مورد درمان قرار می دهد. هنگامی که یک سوراخ پایلوت قبل از مته اصلی قرار می گیرد، آن را به اندازه ای اندازه بگیرید که تار را پاک کنید، به دنبال آن روش های اندازه گیری سوراخ پایلوت که برای انتخاب ابزار کاربید نیز اعمال می شود.

مته های سوراخ عمیق مته های چرخشی • مناسب برای حفاری کارآمد مواد مختلف مانند فولاد، چدن، فولاد ضد زنگ و غیره. • مته پیچشی ساقه مستقیم با خنک کننده داخلی/خارجی. مشاهده محصول →

زاویه نقطه، رانش و ثبات تغذیه

ماشین حساب زاویه نقطه شما را نمی داند. یک نقطه تقسیم 135 درجه خود مرکزی و برش با رانش به طور قابل توجهی کمتر، که به شما کمک می کند تغذیه محاسبه شده را در ماشین های سخت تر نگه دارید. یک نقطه 118 درجه معمولی فشار بیشتری می دهد و از شروع حفاری نقطه ای سود می برد. بسیاری از مته های کاربید برای ورود پایدار و کم رانش، اختلاف را با نقطه 140 درجه تقسیم می کنند. معاوضه ها، از جمله زمانی که هر هندسه از یک لبه کاربید محافظت می کند، در این تقسیم می شود. راهنمای زاویه نقطه مته 118 درجه در مقابل 135 درجه .

کار سختی در ضد زنگ

گریدهای آستنیتی مانند 304 و 316 در زیر نور و برش های مالشی سخت می شوند. تغذیه محاسبه شده را از طریق سوراخ ثابت نگه دارید، هرگز در نقطه شکن قرار نگیرید، و از جمع شدن پیک کم عمق که دوباره وارد یک لایه سخت شده می شود، خودداری کنید. هندسه به اندازه اعداد کمک می کند: مته های مخصوص برای حمل فلوت های صیقلی ضد زنگ و نقطه ای که در این سرعت های سطح متوسط به طور تمیز بریده می شود:

مته های پیچشی برای فولاد ملایم و فولاد ضد زنگ • اولین انتخاب برای حفاری فولاد نرم و فولاد ضد زنگ. • لبه برش تیز، از تشکیل لبه ساخته شده جلوگیری می کند، مناسب برای حفاری با کارایی بالا. • استرا... مشاهده محصول →

پنج اشتباهی که بی سر و صدا خروجی را منحرف می کند

1. وارد کردن سرعت های سطح HSS برای ابزار کاربید. ریاضی بی عیب و نقص است. ورودی بیشتر قابلیت های ابزار را بدون استفاده می گذارد.
2. تغذیه در هر چرخش با تغذیه برای هر دندان اشتباه گرفته می شود. مته ای که با نصف IPR مورد نظر خود کار می کند، به جای قیچی، مالش می دهد، که سریع ترین راه برای رسیدن به حاشیه های ضد زنگ و بریدگی سخت شده است.
3. استفاده از قطر اشتباه، مانند اندازه ساقه به جای قطر برش. یک مته شماره 7 اندازه 0.201 اینچ دارد، نه 0.1875، و ماشین حساب با هر چیزی که شما تایپ می کنید صادقانه محاسبه می کند.
4. سیستم های واحد اختلاط ثابت اینچ 3.82 است. ثابت متریک 1000/π است. اعمال ثابت اینچ در سرعت های برش متریک، دور بر دقیقه را بیش از هشتاد کاهش می دهد.
5. اولین خروجی را به عنوان نهایی در نظر بگیرید. تراشه های نازک و رشته ای به این معنی است که خوراک خیلی کم است. پودر ریز، جیغ یا دود یعنی سرعت خیلی زیاد است. تراشه‌های فشرده و حلقه‌دار نزدیک به رنگ خود مواد به این معنی است که شما نزدیک هستید.

خروجی ماشین حساب یک نقطه شروع است نه یک مشخصات. مقادیر برشی که ما برای مته‌های کاربید جامد خود منتشر می‌کنیم، روی همان آسیاب‌های چند محوره که ابزارها را تولید می‌کنند، توسعه داده می‌شوند، سپس در موادی که مشتریان ما روزانه ماشین می‌کنند، از سازه‌های تیتانیوم گرفته تا آلومینیوم خودرو، چدن، و قالب‌ها و فولادهای قالب، تأیید می‌شوند. هنگامی که یک کار خارج از حالت معمولی قرار می گیرد - یک سوراخ عمیق در ضد زنگ سخت شده، مجموعه ای از سوراخ های با قطر کوچک در تیتانیوم - یک مکالمه کوتاه با تامین کننده ابزار شما در مورد نسبت L/D، تحویل مایع خنک کننده و استحکام ماشین، بیش از هر آزمون و خطا روی زمین در زمان صرفه جویی می کند. ابتدا اعداد را اجرا کنید، سپس اجازه دهید تراشه ها آنها را تایید کنند.