فرمول بارگذاری تراشه: برنامه های کاربردی، معیارهای انتخاب و راهنمای عملی

از ده ماشین‌کار بپرسید که چگونه نرخ خوراک را انتخاب کرده‌اند، ده پاسخ متفاوت دریافت خواهید کرد، اما صادق‌ها معمولاً به همان قطعه کوچک حسابی بازمی‌گردند. فرمول بارگذاری تراشه سرعت دوک، نرخ تغذیه و تعداد فلوت را در یک خط به هم متصل می‌کند و این سریع‌ترین راه برای حرکت از احساس روده به عددی است که واقعاً می‌توانید در دستگاه از آن دفاع کنید. آنچه در ادامه می‌آید خود فرمول، تبدیل‌های واحدی است که افراد را به سمت بالا می‌برد، تصحیح نازک شدن تراشه که تقریباً همه را جلب می‌کند، و بررسی‌هایی که قبل از اعتماد به یک برش‌دهنده جدید در یک کار تولیدی انجام می‌دهیم.

آنچه بار تراشه در واقع اندازه گیری می کند

بار تراشه، که به صورت fz نوشته می‌شود و اغلب به آن خوراک در هر دندان گفته می‌شود، ضخامت ماده‌ای است که یک لبه برشی در طول یک چرخش ابزار حذف می‌کند. این یک رقم برای هر دندان است، نه یک رقم برای هر انقلاب، جایی که بسیاری از سردرگمی ها شروع می شود. یک کاتر چهار فلوت که با سرعت 8000 دور در دقیقه می چرخد، چهار تراشه را در هر دور حذف می کند، بنابراین نرخ تغذیه باید به چهار روش تقسیم شود.

این تمایز مهم است زیرا تراشه چیزی است که گرما را از منطقه برش دور می کند. یک تراشه را خیلی سبک فشار دهید و لبه آن به جای بریدگی ساییده می شود، در قطعه کار گرما ایجاد می شود و در این فرآیند ضد زنگ یا تیتانیوم سخت می شود. یک تراشه خیلی سنگین را فشار دهید و لبه آن به سادگی از بین می رود، به خصوص در قطرهای کوچک. بار تراشه صفحه ای است که بین این دو خرابی قرار می گیرد و فرمول نحوه یافتن آن است.

فرمول بار تراشه در واحدهای امپریال و متریک

رابطه اصلی به اندازه کافی کوتاه است که به خاطر بسپارید:

fz = F ÷ (n × z)

که در آن fz بار تراشه در هر دندان است، F نرخ تغذیه، n سرعت دوک بر حسب دور در دقیقه، و z تعداد فلوت ها است. با تنظیم مجدد، نرخ خوراک را برای برنامه ریزی به شما می دهد: F = fz × n × z . سرعت اسپیندل خود از سرعت برش ناشی می شود، با n = (1000 × Vc) ÷ (π × D) در متریک یا n = 3.82 × SFM ÷ D در امپریال، که در آن D قطر ابزار است.

یک نکته کاربردی از طبقه مغازه: قبل از اینکه به ماشین حساب برسید، واحدها را در کنار هر عدد بنویسید. تقریباً از هر نرخ خوراک اشتباهی که از ما در مورد ردپای یک مقدار متریک وارد شده در یک میدان امپریالیستی یا برعکس سؤال می شود سؤال می شود.

یک مثال کارآمد که می توانید دنبال کنید

یک آسیاب انتهایی کاربید سه فلوت 10 میلی متری در آلومینیوم 6061، با سرعت برش 300 متر در دقیقه و بار تراشه هدف 0.06 میلی متر در هر دندان. سرعت اسپیندل ابتدا: (1000 × 300) ÷ (3.1416 × 10) تقریباً به 9550 دور در دقیقه می رسد. سپس نرخ تغذیه: 9550 × 3 × 0.06 ≈ 1719 میلی‌متر در دقیقه، که اکثر مردم آن را به 1700 میلی‌متر در دقیقه می‌رسانند.

نسخه امپراتوری یکسان رفتار می کند. یک کاتر چهار فلوت 1/2 اینچی در 3000 دور در دقیقه با هدف 0.002 اینچ در هر دندان 3000 × 4 × 0.002 = 24 IPM می دهد. اگر دستگاه یا راه‌اندازی نمی‌تواند از آن تغذیه دوام بیاورد، به آرامی خوراک را رها نکنید و دور در دقیقه را نگه دارید — سرعت اسپیندل را با آن کاهش دهید تا بار تراشه در جایی که می‌خواهید باقی بماند.

میلز سر صاف 4 فلوت یونیورسال NNC آسیاب های صاف کاربید چهار فلوت یونیورسال NNC 1-20 میلی متر، فولاد، ضد زنگ و چدن را پوشش می دهند. برای تراز کردن خوراک و سرعت اسپیندل با بار تراشه مفید است. مشاهده محصول →

نازک شدن تراشه پاسخ را تغییر می دهد

همه چیز در بالا فرض می کند که کاتر حداقل در نیمی از قطر خود درگیر شده است. همانطور که در پاس‌های پایانی، مسیرهای ابزار تروکوئیدی و جیب‌های عمیق انجام می‌دهید، از آن پایین‌تر بیفتید، و تراشه از نظر فیزیکی نمی‌تواند به ضخامت اسمی خود برسد، زیرا قوس درگیری خیلی کوتاه است. فرمول هنوز درست است، اما عددی که برنامه‌ریزی می‌کنید باید به سمت بالا اصلاح شود.

ضریب تصحیح است CTF = 1 ÷ √(1 - (1 - 2 × ae ÷ D)²) ، که در آن ae عمق شعاعی برش و D قطر ابزار است. در درگیری شعاعی 0.1 × D ضریب تقریباً 1.67 کار می کند، بنابراین 0.06 میلی متر اسمی برای هر دندان در برنامه حدود 0.10 میلی متر برای هر دندان می شود. از این مرحله روی یک پاس پایانی سبک بگذرید و به طور موثر لبه را در امتداد دیوار می‌مالید، که یکی از دلایل رایج پرداخت سطحی ضعیف و عمر کوتاه ابزار است.

مرجع مقادیر بار تراشه بر اساس مواد

نمودارها یک نقطه شروع هستند، نه یک حکم، اما زمانی که شما هیچ سابقه ای با یک ماده ندارید، در زمان صرفه جویی می کنند. محدوده‌های زیر برای یک برش کاربید 6 میلی‌متری در یک تنظیم نسبتاً سفت و سخت است و باید با قطر کوچک شوند - یک ابزار 1 میلی‌متری بخش کوچکی از این ارقام را اجرا می‌کند.

آلومینیوم جایی است که فرمول واقعاً جایگاه خود را به دست می آورد، زیرا پنجره بین مالش و بارگذاری بیش از حد گسترده است و بازده اجرای یک تراشه مناسب بزرگ است. یک کاتر لبه موج سه فلوت که برای این ماده طراحی شده است، با خوشحالی یک تراشه سنگین در تغذیه بالا می گیرد و ما نمودارهای تغذیه و سرعت آلومینیوم نشان می دهد که چگونه اعداد با آلیاژ و قطر جابجا می شوند.

آسیاب های انتهایی لبه موج 3 فلوت سفارشی برای آلومینیوم آسیاب های انتهایی کاربید لبه موجی سه فلوت برای آلومینیوم و آلیاژهای سیلیکون-آلومینیوم با مدل های 6 تا 20 میلی متر، طراحی شده برای حذف فلزات بالا و تخلیه تراشه. مشاهده محصول →

مواد دشوار نیاز به نگاه دوم دارند

تیتانیوم و سایر آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت، بار تراشه بیش از حد خوش بینانه را سریعتر از هر ماده دیگری که با آن کار می کنیم، مجازات می کنند، زیرا گرما جایی برای رفتن ندارد. این فرمول همچنان اعمال می شود، اما فلوت ها، هندسه چنگک و پوشش روی ابزار تعیین می کنند که واقعاً چه مقدار از شکل محاسبه شده را می توانید استفاده کنید. یک کاتر ساخته شده برای تیتانیوم با آماده سازی مارپیچ و لبه صحیح، بار تراشه کوچکتری را نسبت به یک ابزار همه منظوره که به همان تعداد فشار داده شده است، به طور مداوم نگه می دارد و این کار را بدون شکستن لبه پس از چهل دقیقه انجام می دهد.

آسیاب های سفارشی 4 فلوت انتهای تخت برای آلیاژ تیتانیوم آسیاب های انتهایی کاربید چهار فلوت برای تیتانیوم با مارپیچ متغیر و تقسیم فلوت نابرابر، در قطرهای 6-20 میلی متر، طراحی شده برای زبری ضد لرزش و ماشینکاری با سرعت بالا. مشاهده محصول →

اشتباهاتی که اغلب می بینیم

• با استفاده از یک عدد بار تراشه برای هر قطر، زمانی که یک ابزار 1 میلی متری به کسری از چیزی که یک ابزار 12 میلی متری نیاز دارد نیاز دارد.
• فراموش کردن شمارش فلوت - دماغه توپ و کاترهای خشن همیشه تعداد لبه هایی که شما فرض می کنید را ندارند.
• بارگذاری تراشه را طوری برنامه ریزی کنید که لبه آن ساییده شود، سپس ابزار را برای علائم سوختگی سرزنش کنید.
• نادیده گرفتن فرار. چند میکرون خروج از مرکز، یک فلوت بارگذاری شده را به یک فلوت اضافه بار تبدیل می کند.
• نادیده گرفتن تصحیح نازک شدن تراشه در درگیری های شعاعی سبک، که بی سر و صدا ضخامت واقعی تراشه را دو برابر می کند.
• تغییر نرخ تغذیه بدون لمس سرعت اسپیندل، بنابراین بار تراشه از مقدار مورد نظر دور می شود.

با یک برش آزمایشی ثابت کنید

اعداد محاسبه شده یک فرضیه هستند. یک برش آزمایشی اثبات است. تقریباً از 80 درصد خوراک محاسبه شده شروع کنید و در 10 تا 15 درصد مراحل به سمت بالا کار کنید، به جای بارگذاری اسپیندل به تنهایی، به حرف زدن گوش دهید و تراشه ها را تماشا کنید. براده‌های نازک و نقره‌ای رنگ که به‌طور تمیز می‌پیچند و می‌شکنند، نشان می‌دهند که شما در نزدیکی محل شیرین هستید. تراشه‌های آبی یا پودری، صدای زنگ یا دیواره‌ای به این معنی است که تراشه بیش از حد سبک است یا تنظیم خم می‌شود.

1. fz محاسبه شده، خوراک برنامه ریزی شده و دور در دقیقه را در برگه کار ثبت کنید.
2. یک طول آزمایش کوتاه برش دهید و رنگ و شکل تراشه را بررسی کنید.
3. سطح دیوار را اندازه بگیرید و بعد از اولین پاس لبه ابزار را زیر یک لوپ بررسی کنید.
4. در مراحل کوچک تنظیم کنید، به جای تعقیب یک عدد، بار تراشه را در ذهن نگه دارید.
5. ترکیب اثبات شده را برای آن ماده و ابزار ذخیره کنید و آن را به عنوان خط پایه جدید خود در نظر بگیرید.

فرمول بارگذاری تراشه تنها سه متغیر طول دارد، با این حال بیشتر موارد درست یا غلط را در اسپیندل توضیح می‌دهد. واحدها را مستقیم بگیرید، اصلاح نازک شدن تراشه را زمانی که درگیری شعاعی سبک است اعمال کنید و اجازه دهید یک برش آزمایشی محاسبات را تأیید کند. اگر بین هندسه ها برای یک ماده خاص انتخاب می کنید، ما محدوده آسیاب نهایی کاربید جامد بر اساس مواد قطعه کار سازماندهی شده است، بنابراین می توانید قبل از وارد کردن اعداد، ابزار را با کار مطابقت دهید.